1、模具準備：根據葉輪形狀和尺寸，選用木質、金屬或樹脂材料制作模具，復雜曲面可采用數控加工或3D打印，確保精度。模具表面需打磨光滑并噴涂脫模劑，便于后續脫模。
2、材料調配：根據工況需求（如耐腐蝕性、耐熱性），選擇不飽和聚酯、環氧或酚醛樹脂作為基體，搭配玻璃纖維（短切氈、連續氈等）。按比例加入固化劑、促進劑等，調配樹脂膠液。
.jpg)
3、手糊成型：在模具表面涂刷樹脂膠液，逐層鋪設玻璃纖維，用滾輪壓實排除氣泡。關鍵部位（如葉片、輪轂）可局部加厚或嵌加強筋，提升強度。
4、固化與脫模：常溫或加熱固化8-24小時，固化后脫模，檢查表面質量并修整毛刺。
5、后處理與裝配：打磨拋光葉輪表面，減少氣流阻力；通過鍵連接或螺栓將葉輪與軸、輪轂固定，并進行動平衡測試，確保高速旋轉穩定性。
.jpg)
總結，通過上述工藝制作的玻璃鋼葉輪，既能滿足離心風機的氣動性能要求，又能在特殊工況下長期穩定運行，其制作精度與材料性能的平衡是工藝控制的核心。如果有想了解更多內容的可以關注鄭州鄭通風機制造有限公司官網。鄭州鄭通有20多年生產經驗，專業生產離心風機，鍋爐引風機，不銹鋼風機，玻璃鋼風機等產品，助力企業發展，咨詢熱線：18703685880/17303712093（微信同號）
